本设备里设有两套系统，可一步法制胶，两步法制胶，且可以任意转换

SAQF-Ⅴ 型全自动制浆糊系统  

一、 全自动制浆糊系统功能特点:

1、本系统设有一台10寸的液晶显示屏，整个生产过程都是全电脑程序控制完成的，生产过程中如出现故障都会有自动报警；本设备装有德国西门子自动粘度测量仪，而胶水的粘度主要靠自动粘度测量仪来固定，故生产的糊液渗透力强，且糊液稳定，长时间保存不分层。

本系统一步法做胶，设备的大功率、高转速使搅拌剪切更加剧烈，同时锯齿形刀口叶片直接破坏淀粉的分子链，使淀粉分子颗粒更加细小，淀粉分子更容易渗透进纸材，更节省淀粉，控制淀粉成本，糊化时爆裂抓住纸的纤维，需安定剂就可以稳定胶水的粘度，搅拌时系统设有先进的推进和锯齿形搅拌叶片，以保证搅拌剪切更加均匀和剧烈，使所做胶水稳定。另外，本系统可以使用废水做胶，更环保，让工厂的废水利用起来，减少排放，绿色环保。

2、整个系统运行均通过程序的设定来控制，而控制系统的软件是本公司根据各纸箱厂的实际需要自行设计和开发的，运行稳定、可靠。配方可根据生产的实际需要进行修改，操作简单方便，更人性化，还可以根据天气变化修改胶水配方。

⑴ 物料的计量及添加。

所有物料的添加通过程序设定，避免操作失误，由全球知名品牌西门子PLC控制完成，计量精确，避免了传统制胶因人为因素的影响而造成胶水品质时好时坏，特别是粘度和糊化温度，传统制胶的操作手段是很难控制的。

⑵ 温度的控制。

本系统设有温度传感器及温度显示控制仪表，自动控制水温和胶温，以保证淀粉分子更易溶于水，同时避免胶水的品质受环境温度影响而产生较大的变化。温度通过程序设定由PLC控制。

⑶ 本设备设有自动洗罐系统程序，每输送完胶水后，自动清洗罐体，各个加料、胶水搅拌时间都由PLC系统来控制。

⑷ 各用胶点贮罐的液位传感器实时液位监测，低液位时PLC根据不同用胶点自动选配方制作胶水。

⑸ 剪切、搅拌时间通过程序设定由PLC控制。

⑹ 当片碱化成液碱后，贮存在碱液贮槽里；碱液中转罐液位的高低由PLC控制，当达到设定低限时，通过泵由碱液贮槽自动补给。

⑺ 当淀粉储罐的料位下降到料位传感器时，系统自动报警提示添加物料并振动添加物料。

⑻ 送胶通过气动隔膜泵自动送到储胶罐，由PLC控制。

3、制同等量的胶水时，本系统与传统制胶机相比，制胶时间更短，每罐胶水仅需25-30分钟左右，以满足高速生产线的需要。本系统每次最大制胶量为2000kg,最小制胶量750kg。

4、采用进口气动隔膜泵，耗气量低、效率高。

5、本系统设有实时报表功能和历史报表功能。

本系统设有故障报警装置及故障报表，为尽快排除故障提供有力的保障。

7、本系统在液晶显示屏设有操作画面和系统运行画面，既方便操作又实时地监控系统的正常运行。

8、本设备设有手动和自动切换，设有自动清洗系统，设有两套系统，可做一步法也可做两步法，可以根据需要灵活选择。

二、 全自动制浆糊系统结构特点:

1、 主搅拌罐为φ1200、容积1900升的不锈钢罐体，罐内设有先进特殊的剪切叶片和推进搅拌叶片。

2、 本设备采用两套6只称重传感计量系统，通过二次仪表由PLC控制所有物料的添加。

3、 本设备设有化碱系统。化碱主罐为φ600的不锈钢罐体，罐内设有搅拌装置。碱液贮槽为不锈钢，1台碱液气动隔膜泵，碱液中转罐以及管道均采用不锈钢。

4、本设备设有硼砂贮槽及推进系统，容积165升的异型槽体；槽内设有硼砂破碎系统, 其推进器采用螺旋管式，添加硼砂时速度慢且均匀。

5、 本设备设有稳定剂贮槽及推进系统，设有架桥剂添加系统，罐体均采用不锈钢。

6、 本设备的淀粉贮罐为φ1600的碳钢罐体，并配备2套螺旋输送系统。贮罐设有1只料位传感器和2只振动器。

7、本系统设有温度传感器。

8、各用胶点贮罐设有液位传感器。

9、主要原器件（主电机、输胶泵、气动控制阀、电器元件等）均采用进口，以保证设备运行稳定、可靠，提高生产效率。

9、主要部件（主罐、碱液系统及管道、剪切及推进搅拌叶片等）均采用不锈钢材料，以保证设备的使用寿命。

10、本设备采用10寸进口液晶显示触摸屏，操作快捷方便。

11、主搅拌罐、化碱系统、硼砂贮槽及推进系统等都安装在一个由80×80×δ4方管组成的承重架上，使设备结构稳固，整体性好。